La storia di Filippo Marazzi, inizia con l’acquisto di una drogheria in società con i fratelli; un percorso transitorio che cambia direzione verso il settore dell’imprenditoria ceramica. Fondatore dell’azienda, Filippo Marazzi, classe 1874, proprietario di un’avviata drogheria, compiuti sessant’anni, nel 1935, si assume il rischio di azzardare nel settore della produzione di piastrelle. In un’area di sua proprietà dove sorgevano due lunghi filari di pioppi, nel settembre del 1934, decide di tagliarli all’altezza di quattro metri da terra e di farne le colonne portanti della sua azienda.
Nasce così, da una struttura provvisoria, il primo stabilimento produttivo della fabbrica Marazzi. Gli impianti provenivano dalla Germania, fornaci tipo Hoffmann a cui ci si affidava per la realizzazione del biscotto. Il forno, dedicato alla seconda cottura, era dotato di strutture tubolari dove alloggiavano le piastrelle smaltate, disposte manualmente da un operatore.
Negli anni Cinquanta, prende le redini dell’azienda il figlio, Pietro che trasforma la fabbrica da una struttura provvisoria in un’industria evoluta. Erano gli anni del dopoguerra, e Pietro sapeva che c’era la necessità di ricostruire le case distrutte della seconda guerra mondiale.
Come aveva pronosticato Pietro Marazzi, si presenta un periodo di grande richiesta, Dalla collaborazione con lo studio milanese Ponti, Fornaroli e Rosselli, nasce nel 1960, un’inedita tipologia: “Quattro volte curva” (concava su due lati e convessa su quegli opposti, l’elemento modulare che gioca sul dialogo tra vuoti pieni), che porta la firma del noto architetto Giò Ponti. La piastrella passa alla storia dell’architettura d’interni con il nome Triennale, dal luogo in cui viene presentata per la prima volta e dove conosce un immediato successo. Grazie alla determinata ricerca di Pietro, furono sostituite le fornaci in forni a tunnel, importati anch’essi dalla Germania e viene introdotto il nuovo processo produttivo della monocottura (1970).
All’inizio degli anni Settanta il design di una serie di piastrelle viene affidato a due nomi di punta dell’alta moda internazionale: Paco Rabanne ed Elvira Leonardi Bouyeure in arte Biki. Quest’ultima, progetta una linea di piastrelle dalla decorazione geometrica in grès smaltato con rilievi. Marazzi collabora con un altro noto stilista Italiano: Federico Forquet che attribuisce uno stile rigoroso e un’espressione precisione e pulizia della linea. Lucio Fontana progetta per Marazzi, una piastrella molto semplice, ma estremamente sofisticata, dallo sfondo nero solcato da una griglia di sottili linee verticali di colore bianco.
Nel 1975 attraverso la collaborazione di un laboratorio di Parma, Marazzi brevetta la monocottura veloce, riducendo il ciclo di produzione delle piastrelle da ventiquattro ore a un’ora di tempo. Da questo momento, ci si affida a un solo forno per garantire il prodotto finito. Pietro Marazzi si spegne nel 1978, lasciando l’azienda nelle mani del figlio Filippo.
Sul finire degli anni Settanta, Marazzi era in grado di produrre piastrelle di grande formato, 60×60, categoria di prodotti che all’epoca, erano considerati di difficile realizzazione.
Erano i primi anni Ottanta, quando nacque all’interno della Marazzi: Il Crogiolo, il laboratorio internazionale di sperimentazione tecnica ed estetica, uno spazio di progettazione e realizzazione di prototipi ideati da designer, architetti, storici dell’arte studenti o semplici artigiani dal particolare estro creativo.
L’azienda collabora con quattro fotografi di fama internazionale: Cuchi White, Charles Traub, John Batho e Luigi Ghirri, lasciando piena libertà d’interpretazione delle superfici al fine di scoprire nuove idee e valorizzarle. Nel 1982, vengono inaugurate le sedi produttive estere: Marazzi Iberia e la American Marazzi Tile.
Nel il 1986 viene ideata la linea Enduro. Creazioni smaltate a metà forno ancora incandescenti, frutto dalla collaborazione con l’architetto Adalberto Dal Lago. All’epoca viene integrata una seconda linea con materiale destinato al rivestimento, in seguito impiegata anche per la pavimentazione denominata: I Sigilli, realizzata in grès porcellanato.
Nel 1989 acquisisce l’azienda Ragno, secondo leader del mercato italiano nella diffusione del prodotto ceramico.
Nacque SistemA, un brevetto Marazzi, costituito da grès cristallizzato altamente performante, una restituzione cromatica fedele a quella dei prodotti smaltati che spazia dai toni neutri alle sfumature calde e fredde. Negli stessi anni in cui si era concentrati sulla ricerca della cristallizzazione del colore, nasceva Treverk, grande resistenza chimica, fisica e meccanica del grès porcellanato colorato in massa, Treverk, consente di recuperare l’accogliente calore del legno anche per moderne condizioni di elevato utilizzo.
Un’altra serie prodotta in seguito, nel 2004, è I Muri, destinata al rivestimento murale evocando la pittura 3D degli anni Settanta. Piastrelle nel formato 60×60, prestandosi anche al rivestimento esterno degli edifici, per diventare: pareti ventilate.
Nel 2011, Marazzi presenta Treverkhome, caratterizzata da nervature percettibili al tatto, e in seguito: Treverkchic perfeziona la ricerca introducendo nuovi colori e formati. Nel 2012 scompare Filippo, discendente della terza generazione della famiglia.
La tecnologia digitale ha raggiunto la perfezione nell’imitare il legno, il marmo e la pietra, il grès, viene stratificato sia graficamente che strutturalmente servendosi della grafica del legno, cemento e granuli. Blend, nel 2013, è il primo esempio di stratificazione di materie di diversa natura. Mystone, nel 2014 rappresenta gli effetti ceramici di Treverk, ma a livelli superiori ottenendo una perfetta imitazione. Marazzi prosegue la ricerca sui rivestimenti delle pareti valorizzando, in soli 6 mm di spessore, la reinterpretazione dei materiali naturali. Rigore progettuale e la passione per la ricerca, Marazzi, oggi parte di Mohawk Industries Inc., gruppo leader mondiale nel settore del flooring, quotato al New York Stock Exchange. Marazzi, rafforza la sua congenita vocazione all’internazionalità, intraprendendo un percorso di sviluppo con investimenti sui sistemi produttivi e sulla ricerca di nuove soluzioni ceramiche per l’abitare.